قرقره و غلتک لاستیکی

ساخت و آماده سازی هسته غلتکی
سیلندر یا لوله توخالی از طریق نورد ورق و جوشکاری شکل می گیرد. این می تواند توسط سازنده غلتک لاستیکی یا توسط کارخانه جداگانه ای که لوله های فولادی را تامین می کند انجام شود. انتهای این لوله را می توان برای دریافت بلبرینگ ماشین کاری کرد. در صورت نیاز، فلنج‌ها یا دیسک‌های نگهدارنده بریده می‌شوند که به اندازه‌ای در داخل سیلندر قرار می‌گیرند. شفت با چرخاندن یک استوک فلزی در یک ماشین تراش که یک هسته استوانه ای تولید می کند ساخته می شود. این شافت را می توان همانطور که در بالا ذکر شد به فلنج ها جوش داد یا به یاتاقان های هر انتهای لوله بلغزید. تمام ابعاد باید دقیق باشد تا به قطر، گردی و تعادل مورد نیاز غلتک برسد. سپس فلنج ها با شفت به انتهای سیلندر جوش داده می شوند. پس از ساخت، هسته غلتکی تحت فرآیندهای ثانویه مانند انفجار و تمیز کردن قرار می گیرد تا هرگونه اثر خوردگی و آلودگی روی سطح آن از بین برود.

ترکیب لاستیکی
ترکیب لاستیک فرآیند فرمولاسیونی است که در آن مواد شیمیایی خاصی به لاستیک خام اضافه می شود تا خواص مکانیکی و شیمیایی نهایی آن را اصلاح کنند، هزینه آن را کاهش دهند و به فرآیند پذیری و ولکانیزه شدن آن کمک کنند. این فرآیند شامل حرارت دادن و جویدن است که زنجیره پلیمری لاستیک را می شکند و آن را پذیرای مواد ترکیبی می کند. این کار از طریق آسیاب های رول، میکسرهای بنبری یا خمیرکن های پیچ (اکسترودر) انجام می شود. ترکیبات رایج ترکیبی عبارتند از: سیستم های پرکننده (کربن سیاه، سیلیس، کربنات کلسیم)، نرم کننده ها (برای نرم شدن و پردازش)، سیستم های تثبیت کننده (آنتی اکسیدان ها، آنتی اوزون ها)، و عوامل ولکانیزاسیون (گوگرد، پراکسید).

پیوند و ساختمان
باندینگ فرآیندی است که شامل چسباندن پوشش لاستیکی به سطح هسته غلتکی با استفاده از یک عامل پیوند شیمیایی یا لایه پایه آبنیت است. پس از اعمال اجزای اتصال، فرآیند ساخت لاستیک می تواند آغاز شود. ساختمان لاستیکی فرآیند پوشاندن یا پوشاندن هسته غلتکی سفت و سخت با ترکیب لاستیکی است. برخی از روش های کلی ساختمان لاستیکی در زیر توضیح داده شده است.

فرآیند پرواز
روکش کردن رایج ترین روش است که شامل چرخش هسته غلتکی در حین تغذیه ورقه ها یا نوارهای لاستیکی کلندری می شود. ورقه های لاستیکی به دور غلتک می پیچند یا می پیچند تا قطر مورد نیاز به دست آید. هسته غلتکی را می توان روی دو یا سه غلتک فشار داد تا فشار را برای بسته بندی محکم پوشش لاستیکی ایجاد کند.

فرآیند اکستروژن
در این فرآیند، به جای استفاده از نوارهای لاستیکی کلندری، لاستیک از یک ماشین اکستروژن به سطح یک هسته غلتکی دوار چسبانده می شود. این فرآیند برای غلتک های بزرگ مانند غلتک هایی که در کارخانه های کاغذسازی بزرگ استفاده می شود مناسب تر است.

ریخته گری یا قالب گیری
این فرآیند شامل قرار دادن هسته غلتکی در قالب یا قالبی است که در آن رزین لاستیکی منتقل یا تزریق می شود. رزین هسته غلتکی را می پوشاند و برای سخت شدن لاستیک به حرارت بالا وارد می شود.

ولکانیزاسیون و خنک کننده
ولکانیزاسیون یا پخت فرآیند ایجاد پیوندهای عرضی بین زنجیره های الاستومری یا ترکیب لاستیکی است. این امر لاستیک را پایدارتر می کند و آن را قادر می سازد در برابر اثرات گرما، سرما و حلال ها مقاومت کند. ولکانیزاسیون با اعمال گرما به سیستم انجام می شود که آغاز کننده پیوند عوامل درمانی مانند گوگرد و پراکسید است. پس از گرم شدن، لاستیک به مدت چند دقیقه یا چند ساعت اجازه می دهد تا خشک شود. پس از آن، غلتک لاستیکی برای مراحل بعدی خنک می شود.